Сварочная проволока сплошного сечения, высоколегированная на никелевой основе Thermanit Nicro 82

Сплошная проволока типа S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) / ERNiCr-3 для сварки многих коррозионностойких сталей и сплавов на основе никеля. Обеспечивает высокую стойкость к растрескиванию и хорошо подходит для разнородной сварки неоднородных сплавов нержавеющих и никелевых сплавов с мягкими сталями. Термостойкость и устойчивость к высоким температурам - может использоваться для сварки сплавов на основе никеля для использования в высокотемпературных приложениях. Также может использоваться в качестве буферного слоя во многих трудносвариваемых условиях, где высокое содержание никеля сводит к минимуму диффузию углерода из низкоуглеродистой стали в нержавеющий материал. Хорошая ударная вязкость при отрицательных температурах до -269°C. Предельная рабочая температура составляет макс. 900 °C для сварных швов с полным напряжением. Высокая стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением, а также отличная стойкость к межкристаллитной коррозии благодаря низкому содержанию углерода и отсутствию вторичных фаз.

Эксплуатационная информация
Предварительный нагрев и послесварочная термообработка в соответствии с основным металлом. Необходимо обратить внимание на стойкость к межкристаллитной коррозии и охрупчиванию в случае аустенитных нержавеющих сталей. Чтобы свести к минимуму риск горячего растрескивания при сварке полностью аустенитных сплавов и сплавов на основе никеля, тепловложение и межваликовая температура должны быть низкими, а разбавление от основного металла должно быть как можно меньше. Рекомендуемая тепловложенность составляет макс. 1,5 кДж/мм, а межваликовая температура макс. 100°C. Свойства ползучести разрыва в соответствии с подходящими высокотемпературными сталями / сплавами до 900°C. Для сварки MAG: Polarity DC+. Защитный газ: Ar + 30% He + 2% H2 + 0,1% CO2 и импульсная дуга. Расход газа: 15 - 20 л/мин. Для автоматической сварки TIG: Polarity DC-. Расход газа: 5 - 12 л/мин.

Положение при сварке: во всех положениях

Материалы подобного назначения

Thermanit Nicro 82 (ex- BÖHLER NIBAS 70/20-IG) Пруток из цельной проволоки TIG на основе никеля S Ni 6082 (NiCr20Mn3Nb) / ERNiCr-3 для сварки многих коррозионностойких сталей и сплавов на основе никеля. Хорошо подходит для разнородных сварных соединений нержавеющих и никелевых сплавов с мягкими сталями. Также может использоваться в качестве буферного слоя во многих трудносвариваемых условиях, где высокое содержание никеля сводит к минимуму диффузию углерода из низкоуглеродистой стали в нержавеющий материал. Устойчив к жаре и высоким температурам. Хорошая ударная вязкость при отрицательных температурах до -269°C. Предельная рабочая температура составляет макс. 900°C для сварных швов с полным напряжением, в доступных размерах: 1.6 x 1000 мм/ 2.0 × 1000 мм/ 2.4 × 1000 мм/ 3.2 × 1000 мм

Thermanit Nicro 82 (Ех-BÖHLER NIBAS 70/20-UP) Сплошная проволока для дуговой сварки под флюсом (SAW). Никелевый сплав; Устойчив к жаре и высоким температурам. Хорошая ударная вязкость при минусовых температурах до -269 °C. Хорош для сварки аустенитно-ферритных соединений. Отсутствие зоны карбида хрома, которая становится хрупкой в переходной зоне ферритового сварного шва, даже в результате термической обработки при температуре выше 300 °C. Подходит для изготовления сложных соединений и наплавки из жаропрочных хромо- и хромоникелевых сталей и никель-сплавов.Температурные пределы: макс. 900 °C для сварных швов с полным напряжением. Устойчив к образованию накипи до 1000 °C. В доступных д.: 2,0 мм/ 2,4 мм. Рекомендуемые комбинации с флюсом Marathon 444/ Marathon 504 /Marathon104.

FOXcore Nicro 82-T0 (Ех-BÖHLER NIBAS 70/20-FD) рутиловая порошковая проволока на основе никеля типа T Ni 6082 R/ENiCr3T0 для сварки многих сталей с сопротивлением ползучести и сплавов на основе никеля. Хорошо подходит для разнородной сварки неоднородных нержавеющих и никелевых сплавов с мягкими сталями и некоторыми медными сплавами. Также может использоваться в качестве буферного слоя во многих трудносвариваемых условиях, где высокое содержание никеля сводит к минимуму диффузию углерода из низкоуглеродистой стали в нержавеющий материал. Аустенитная структура очень стабильна, а риск затвердевающего растрескивания низок. Сварочный металл имеет низкий коэффициент теплового расширения и устойчив к тепловому удару. Он обеспечивает высокую стойкость к коррозионному растрескиванию под напряжением и хорошую стойкость к межкристаллитной коррозии. Простота в обращении и высокая скорость наплавки обеспечивают высокую производительность с отличными сварочными характеристиками и очень низким уровнем разбрызгивания. Повышенная скорость перемещения, а также самовысвобождение шлака с небольшой потребностью в очистке и травлении обеспечивают значительную экономию времени и денег. Проволока демонстрирует хорошие смачивающие свойства и приводит к мелкому рисунку на поверхности. Широкая дуга обеспечивает равномерное проникновение и сплавление боковых стенок для предотвращения недостатка сварки. Подходит для изготовления сосудов высокого давления в диапазоне рабочих температур от -196°C до 550°C, в противном случае устойчив к образованию накипи до 1100°C (в атмосфере без S-free). Специально разработан для плоских и горизонтальных сварочных позиций. Диаметры: 1,2 мм/ 1,6 мм.

SOUDOTAPE NiCr3 — это наплавочная лента на основе сплава никеля и хрома. Разработан для наплавки с очень низким содержанием железа.
Дуговая наплавка лентой под флюсом RECORD NFT 201, NiCr20Nb (2.4806; N06082; NiCr-3) наплавка выполняется со второго слоя. С электрошлаковой наплавкой лентой флюс RECORD EST 201, NiCr20Nb (2.4806 ; N06082 ; NiCr-3) наплавка выполняется со второго слоя с окончательной толщиной менее 7 мм. Электрошлаковая наплавка лентой  флюс RECORD EST 236, NiCr20Nb (2.4806 ; N06082 ; NiCr-3) наплавка выполняется со второго слоя даже на высокой скорости. Наплавка с помощью SOUDOTAPE NiCr3 устойчива к широкому спектру коррозионных сред с хорошей стойкостью к окислению при высокой температуре. Подходящее решение, полезное для различных применений в различных отраслях промышленности. Компоненты для химической промышленности, производства электроэнергии и тепла на электростанциях. Лучшая стойкость к коррозии в воде высокой чистоты